Estuche Kaiping Classic | Fabricante de parasoles para automóviles adopta un nuevo agente desmoldante a base de agua

Las viseras parasol para automóviles son esenciales para proteger al conductor y a los pasajeros del asiento delantero de la luz solar directa, tanto frontal como lateral. El proceso de fabricación de espuma de poliuretano (PU) es uno de los más utilizados para este componente.

Las viseras parasol de PU están fabricadas con espuma de poliuretano semirrígida, que proporciona cierto grado de amortiguación de impactos. Su producción utiliza el proceso de moldeo por inyección PU-RIM, donde los componentes de poliuretano se mezclan minuciosamente y se inyectan en el molde, curándose alrededor de la estructura de alambre de acero para formar la espuma con la forma deseada. La espuma se adhiere al alambre de acero, proporcionando resistencia estructural y una mejor sensación al tacto. Los moldes se colocan normalmente en líneas de producción con plataformas giratorias de varias estaciones para una producción continua.

Este proceso requiere rociar un agente desmoldante adecuado dentro del molde para facilitar el desmoldeo de la pieza. Los agentes desmoldantes tradicionales suelen ser ceras a base de solventes, que ofrecen un buen rendimiento de desmoldeo y un bajo costo, pero tienden a generar niveles excesivos de COV y olores en las viseras. Esto ha llevado a los fabricantes a solicitar alternativas a base de agua a los proveedores de agentes desmoldantes.

Lo que logramos

El equipo de I+D de Kaiping desarrolló un nuevo agente desmoldante a base de agua Diseñado específicamente para fabricantes de viseras parasol para automóviles. En comparación con los productos convencionales a base de solventes, la nueva solución proporciona superficies desmoldantes igualmente secas y un excelente rendimiento de desmoldeo, a la vez que resuelve eficazmente los problemas de COV y olores.

Al adoptar una fórmula portadora totalmente acuosa y sin disolventes orgánicos, el nuevo producto reduce las emisiones de COV en más del 90 % y alcanza una clasificación de olor superior al nivel 6. Esto ha mejorado significativamente los índices de cualificación del producto y la eficiencia general de la producción.

Cómo lo hicimos posible

Aunque las viseras parasol son piezas pequeñas, se encuentran cerca del rostro de los pasajeros. Optimizar sus niveles de COV y olores contribuye a una mejor calidad del aire en cabina y a una mayor experiencia para los pasajeros, lo que representa una importante oportunidad de negocio.

Antes del lanzamiento del nuevo producto de Kaiping, los clientes reportaban con frecuencia que otros agentes desmoldantes a base de agua disponibles en el mercado dejaban superficies aceitosas, provocaban una rápida acumulación de moho o no ofrecían un rendimiento de desmoldeo satisfactorio. Un cliente que probaba productos de la competencia descubrió que ni siquiera lograba un rendimiento de desmoldeo aceptable antes de verificar si se cumplían los objetivos de COV y olor, lo que imposibilitaba alcanzar la eficiencia y el rendimiento de producción deseados.

El equipo de Kaiping estaba comprometido con el desarrollo de un producto que no resolviera un solo problema de forma aislada, sino que abordara todos los problemas de forma sistemática en una única solución.

Nuestra solución

Gracias a una estrecha colaboración con el cliente, Kaiping comprendió a fondo sus requisitos y procesos de producción. Nuestros expertos técnicos se esforzaron repetidamente por crear una nueva solución que cumpliera con nuestros objetivos comunes: desmoldeo sencillo, mínima acumulación de residuos, superficies desmoldantes secas y limpias y, lo que es más importante, mejoras significativas en las condiciones de trabajo de la línea de producción, así como en el rendimiento de las piezas terminadas en cuanto a compuestos orgánicos volátiles (COV) y olores.

Kaiping ofrece mayor fiabilidad, mayor eficiencia de producción y un rendimiento del producto más uniforme. Mediante el desarrollo de una nueva formulación, pudimos mejorar sistemáticamente todos los aspectos del proceso.